钢格板安装技术

钢格板安装间隙为10mm，可微调。钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支撑架，钢格板承载扁钢方向两端在支撑架上的支撑长度每端不得小于25mm。（2）钢格板的安装方法：焊接和安装夹固定两种方法。为了要防止坠落的风险，钢格板的安装尽量用焊接方法固定。需要活动和可拆卸的钢格板，必须用钢格板专用的安装夹具固定好。防止该构件的任何移位；安装夹根据需方要求可由生产厂供应，除不锈钢材料制造的安装夹外，碳钢制作安装夹必须经热浸镀锌表面处理，建议安装夹用螺栓经热浸镀锌表面处理，螺栓直径不得小于8mm，每件钢格板使用安装夹的数量不得少于4只。
为了查明任何腐蚀或任何危险的松动或夹紧件位置的变化，应随时对附件的紧固状态进行检查.
钢格板安装与技术 ：
钢格板的固定有焊接和安装两种方法。对永久性不需拆卸，可采用焊接，将其焊在支承物上.
具体位置,在板的每个角第一根扁钢上,焊接长不小于20毫米,高不小于3毫米的角焊.
采用安装夹具有不破坏锌层和拆卸方便的优点,可使用金泰安装夹固定,每块板至少应采用四个安装夹,对较大的板块最好在可利用的支承物上多安装几个. 
A型：由一块带双钩的上压板，一块带齿的下压板和一支M8的内六角螺栓组成。
B型：由一块带双钩的上压板（其中一个钩可将相邻的两块钢格板括在一起），一块带齿的下压板和一支M8的内角螺栓组成。
C型：由一块带双钩的上压板和一支可焊接在支撑构件上的M8的六角头螺栓组成。
产品描述
钢格板平台及踏步安装说明：
1．钢格板平台安装
1．1图纸的编号
图纸的编号由两部分组成：工作单号一图纸序号
标注实例：1082—04
注：可按客户图纸编号要求标注。
1．2钢格板号码
钢格板号码由两部分组成：图纸序号一钢格板序号
标注实例：13—08
注：①钢格板号码压印在每块钢格板的包边板一侧，便于识别，按图装配。
②钢格板序号标注在图面每块钢格板上。
③可按客户要求标注号码。
1．3钢格板包装
钢格板基本上按各图号，各平台分开包装的。便于安装，发货时随货附上钢格板的图纸、装箱单、质量证明书等资料或将资料直接快递邮寄给收货人，收货人必须确认收到上述资料后，才能拆箱，确保正确安装。
1．4钢格板正确定位
1．4．1：在安装钢格板前，首先确认钢结构的安装是否符合设计要求．
1．4．2：钢格板的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设．对号入座，准确定位。
1．1．3：钢格板间和边缘的位置。
1．4．4：钢格板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上，每端搭接长度不少于25mm。
1．1．5：两钢格板间距通常为lOmm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，
在保证1．4．4的前提下，最小安装间距应满足以下要求：钢格板之间间距为3mm，钢格板与相邻结构间距为10mm。
1．5钢格板安装
安装前请先仔细阅读图纸和装箱单，然后按图和装箱单拆包装，如事先不阅读图和装箱单，把包装任意拆开，造成混乱或任意在现场切割，其责任不在供应商。
钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，主要有焊接安装和专用安装夹安装两种方法，钢格板安装后如不需拆卸和移动，建议使用焊接方法固定钢格板。
1．5．1：焊接安装
将钢格板焊接在支承梁上，以形成坚固的永久性连接。
焊接要求：
①焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。
②采用分段焊，焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧，焊缝数量参见下述
安装夹数量。
③焊接后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。
1．5．2：安装夹安装
1．5．2．1：将钢格板用安装夹紧固在支承粱上，原则上每块钢格板(约1平方米计)不少于四套安装夹，安装在钢格板的四个角上，见图2。
但如果钢格板较长，且板中间有支承梁的情况下，安装夹可按如下数量配置。
钢格板尺寸(承载扁钢长度) 安装夹的数量
500～1500mm 4
1500～3000mm 6
3000～4000mm　8
4000～5000mm 10
5000～6000mm 12
1．5．2．2：安装夹各零件(包括有：上夹、下夹、螺栓、螺母、弹簧垫圈)的具体安装位置见附图1。
1．5．2．3：安装夹的安装步骤
以Ⅲ型安装夹为例，这种久旺安装夹可将所有型号的钢格板安全可靠地紧固在支承梁上，仅使用螺丝刀，在平台上面，一人可独立完成，操作快捷，安全。
①先将安装夹组装成如附图1中图A所示。
②将下夹从钢格板扁钢间穿过，上夹仍留在钢格板扁钢上。
③使用螺丝刀，将下夹搁置在支承梁凸缘下面。
④提起上夹，使用螺母定位在下夹几型槽内，下夹的凸肩接合在扁钢处(对于系列3钢格板，凸肩只嵌住一